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剖分式油封的由来

文章出处:佰路悍新闻中心作者:佰路悍集团人气:发表时间:2013-09-26 10:53

  工业生产中存在着大量的减速机和轴承箱,轴承在工作过程中高速运转,就导致油封磨损快,失效频繁,更换这类设备中的油封,一般需要对设备进行解体,停工检修成本远远高于密封件费用因此,对剖分式油封的需求由来已久。

  一直以来大家都在寻求解决的方法,普通的油封剖分后根本不行,因为金属骨架没有回弹性,于是有人就用无骨架的油封直接切开使用,大家叫开口式油封。但是其明显的缺点是硬度不够,必须配合压盖才能勉强使用,并且易损坏。

  研制剖分式油封最大的技术难点就在剖分口上,怎样保证剖分口的不错位、不泄漏是我们的研究重点,我们采用以下新型技术进行解决。

  1.立体定位技术——由骨架和密封主体的立体定位对接,保障径向和轴向的双向锁定,实现剖分端面的辅助定位和自动锁紧。

  2.微量挤压配合——剖分处骨架两端口在自由状态下有微量间距,对接后密封主体剖分端面自动形成微量挤压配合,确保弹性补偿和密封性能。

  佰路悍剖分式油封的优势特点:

  1.无需拆卸设备,方便快捷,三分钟内即可完成安装或拆卸。

  2.骨架采用特种高分子复合弹性材料,确保剖分后的回弹性和刚度。即具有传统骨架油封高硬度的优势,同时又有一定的弹性,确保了剖分后的回弹性。

  3.以进口特种合成橡胶为弹性主体,且磨擦系数极低,使用寿命长。

  4.弹性材料唇口配合进口Z形弹簧,提高唇口对轴的追随性,避免了硬质材料唇口的固有缺点。在使用中将能适应更大的轴跳动,密封效果更好。

  剖分式油封最常用于拆除很困难的情况,例如在钢铁工业,造纸工业,重型挖土机或船用螺旋桨轴。

此文关键字:剖分式油封,单剖分油封,双剖分油封