工业生产中存在着大量的减速机和轴承箱，轴承在工作过程中高速运转，就导致油封磨损快，失效频繁，更换这类设备中的油封，一般需要对设备进行解体，停工检修成本远远高于密封件费用因此，对剖分式油封的需求由来已久。

　　一直以来大家都在寻求解决的方法，普通的油封剖分后根本不行，因为金属骨架没有回弹性，于是有人就用无骨架的油封直接切开使用，大家叫开口式油封。但是其明显的缺点是硬度不够，必须配合压盖才能勉强使用，并且易损坏。

　　研制剖分式油封大的技术难点就在剖分口上，怎样保证剖分口的不错位、不泄漏是我们的研究重点，我们采用以下新型技术进行解决。

　　1.立体定位技术——由骨架和密封主体的立体定位对接，保障径向和轴向的双向锁定，实现剖分端面的辅助定位和自动锁紧。

　　2.微量挤压配合——剖分处骨架两端口在自由状态下有微量间距，对接后密封主体剖分端面自动形成微量挤压配合，确保弹性补偿和密封性能。

　　佰路悍剖分式油封的优势特点：

　　1.无需拆卸设备，方便快捷，三分钟内即可完成安装或拆卸。

　　2.骨架采用特种高分子复合弹性材料，确保剖分后的回弹性和刚度。即具有传统骨架油封高硬度的优势，同时又有一定的弹性，确保了剖分后的回弹性。

　　3.以进口特种合成橡胶为弹性主体，且磨擦系数极低，使用寿命长。

　　4.弹性材料唇口配合进口Z形弹簧，提高唇口对轴的追随性，避免了硬质材料唇口的固有缺点。在使用中将能适应更大的轴跳动，密封效果更好。

　　剖分式油封常用于拆除很困难的情况，例如在钢铁工业，造纸工业，重型挖土机或船用螺旋桨轴。